Berichten

Wat is nu eigenlijk Material Requirements Planning (MRP)?

Material Requirements Planning of MRP is een begrip dat niet voor iedereen duidelijk is. Waar soms gedacht wordt dat het een marketingbegrip is dat betrekking heeft op alle productiesoftware betekent het voor anderen weer iets dat met het bestellen van materiaal te maken heeft. Wat het dan eigenlijk blijkt te zijn is een handige methode om uit te rekenen wat de behoefte in de tijd is aan producten en materialen, met het oogmerk om vooral niet te veel of te vroeg te bestellen of te produceren.

Wat belangrijk is voor MRP is dat we het over producten hebben waarvoor een stuklijst bestaat. Die stuklijst bepaalt immers welke materialen en in welke hoeveelheden we nodig hebben per eenheid van product. Om in Exact Online termen te blijven: MRP zou niet werken voor offertes omdat daar de materiaalbehoefte niet is gespecificeerd in een stuklijst maar direct in de offertecalculatie. MRP werkt weer wel voor bestaande werkorders omdat die al een geplande materiaalbehoefte hebben. MRP is vooral bedoeld voor behoeften die voortkomen uit verkooporders en verkoopprognoses. Daarin wordt een product gespecificeerd (aantal, datum) waarvoor nog geen werkorder is aangemaakt.

Verkoopprognoses en verkooporders

Een typisch voorraadgestuurd bedrijf produceert aan de hand van een bestelniveau of een verkoopprognose. Daarbij is werken met een bestelniveau een eenvoudige methode en met de verkoopprognose is de uitgebreide methode: het bestelniveau wordt vast ingesteld, terwijl we in de verkoopprognose een trend (stijgend/dalend) of seizoen kunnen aangeven (“meer chocola in de winter”). Bij een typisch ordergestuurd bedrijf wordt er geproduceerd naar gelang er verkooporders binnenkomen. In de praktijk zien we veel mixed-mode bedrijven: Een deel van het assortiment is ordergestuurd en een deel is vooraadgestuurd.

Voor de aansturing van de productie stellen we daarom een hoofdproductieplan (in het Engels ook wel Master Production Schedule, MPS, genoemd) op waarin zowel de verkooprognose als de verkooporders worden meegenomen: Van producten waar een prognose gebruikt wordt produceren we (per periode) het hoogste aantal van prognose en verkooporders, en van de producten die puur ordergestuurd zijn maken we geen prognose en gaan we alleen uit van de verkooporders:

Berekenen van de materiaalbehoefte

Zoals al in de inleiding aangegeven berekenen we de materiaalbehoefte voor het hoofdproductieplan aan de hand van de stuklijsten in een proces dat we MRP noemen. In het onderstaande voorbeeld gaan we uit van een hoofdproductieplan waarin tafels en stoelen staan. De stuklijst voor de tafels is “4 tafelpoten” en de stuklijst voor de stoelen is “4 stoelpoten”. De materiaalbehoefte is niet slechts de uitkomst van een vermenigvuldiging met 4. We houden namelijk ook rekening met de productiedoorlooptijd van tafels respectievelijk stoelen. In dit voorbeeld zijn we voor elk van 2 weken uitgegaan. De productiedoorlooptijd maakt dat we de materialen graag bij de aanvang van de productie beschikbaar willen hebben. Twee weken voordat we het product gereed moeten hebben dus. Bij de materiaalbehoefte zijn we ook nog uitgegaan van bestaande voorraad: We hebben de voorraad afgetrokken van onze eerste behoefte. In de praktijk kunnen we ook nog instellen wat onze veiligheidsvoorraad moet zijn: de minimum voorraad die we willen handhaven om aan onverwachte vraag te voldoen. Ook kunnen we een minimale bestelgrootte instellen waardoor we niet een doos met 85 schroefjes bestellen, maar een met 100. Aangezien we bestelde materialen niet meteen na bestelling ontvangen, maar pas na de besteldoorlooptijd, is het aanbevolen bestelmoment in het bestelplan weer zoveel eerder:

Berekenen van de werkorderbehoefte

Het berekenen van de werkorderbehoefte gaat van dezelfde parameters uit: we houden rekening met de productiedoorlooptijd, met de bestaande voorraad, met een veiligheidsvoorraad en in plaats van de minimale bestelgrootte gebruiken we de seriegrootte van de stuklijst.

Waarom de bestellingen en de werkorders niet meteen aangemaakt in het MRP proces?

Die vraag horen we vaker. Als we een bestelling of werkorder aanmaken dan hebben we ons vastgelegd. Zolang we bestelbehoefte en werkorderbehoefte uitrekenen en nog geen “echte” bestellingen en werkorders aanmaken kunnen we het hoofdproductieplan nog wijzigen, bijvoorbeeld als de vraag is gewijzigd. Ook houdt de MRP berekening rekening met gewijzigde omstandigheden: bestellingen waarvan de leverdatum is bijgesteld, een andere voorraadstand of vertraging in de productie. We kunnen met een gerust hart de MRP berekening regelmatig (wekelijks bijvoorbeeld) herzien en alleen de orders de deur uit doen (of de vloer op sturen) die geen verder uitstel kunnen leiden. Hoe weten we of een activiteit geen uitstel meer kan leiden? Wel, als we inmiddels leven in Week 5, en er staan getallen in Week 5 in het bestelplan of het werkorderplan.

Bron: Exact Support Blog

Exact voor Productie Innovatie: Material Requirements Planning (MRP) voor werkorders

In Exact voor Productie vinden we al een solide materiaalbehoefte planning voor werkorders. Als deze materialen een lange levertijd hebben willen we soms bestellingen kunnen doen voordat we werkorders hebben aangemaakt, bijvoorbeeld op basis van een verkoopprognose. Met Material Requirements Planning (MRP) kunnen we inkopen voor geplande werkorders, en kunnen we werkorders aanmaken vanuit een verkoopprognose (vooralsnog voor producten met een eenlaagse stuklijst).

Werken met een verkoopprognose voor producten met een productiestuklijst

We richten ons nu op producten die een productiestuklijst hebben (voor producten met een assemblagestuklijst zijn de navolgende eigenschappen reeds langer beschikbaar). We maken één of meer (wekelijkse of maandelijkse) verkoopprognoses aan via [Voorraad] Artikelen, Verkoopprognoses en koppelen deze met een selectie van producten:

Voor elk van deze producten onderhouden we een geprognosticeerde hoeveelheid per week of maand:

Berekenen van de MRP en werkorders aanmaken

Onder [Voorraad] Artikelen, MRP Overzicht selecteren we een productielocatie (Magazijn) en welke verkoopprognose we gebruiken. Met Bereken MRP genereren we geplande werkorders en geplande bestellingen op basis van die verkoopprognose (het huidige voorraadniveau, veiligheidsvoorraad en bestaande werkorders en bestellingen worden meegenomen in de berekening). Deze berekening is (slechts) voor het eerste niveau van producten met een meerlaagse stuklijst, oftewel er is geen sprake van geplande halffabrikaten! We laten op het MRP Overzicht de verwachtte voorraad van de producten zien:

Het voorgaande scherm heeft een knop Werkorderadvies. Met deze knop worden eerst de geplande werkorders getoond, en deze kunnen we selecteren om de werkorders aan te maken. In dit proces worden overigens suborders voor ordergestuurde halffabrikaten aangemaakt.

Bestellingen aanmaken uit de MRP

De materiaalbehoefte voor de geplande producten is ook berekend in de MRP en we kunnen hiervoor bestellingen aanmaken (ook als de werkorder nog niet is aangemaakt!):

Door op Besteladvies te drukken krijgen we de geplande bestellingen te zien (“wat moet ik bestellen in de komende 3 weken”) en kunnen de bestellingen worden aangemaakt:

Deze innovaties komen beschikbaar voor Exact voor Productie Premium editie in de volgende weken. Exact voor Productie Premium is in Controlled Release. Als U MRP voor werkorders wilt uitproberen kunt U contact opnemen met Exact support voor deelname aan de controlled release. Uw feedback gedurende de controlled release wordt gebruikt om Exact voor Productie nog verder te verbeteren.

Bron: Exact Support Blog

Productie – MRP in Exact Globe

Het optimaliseren van je voorraadniveaus doe je met MRP (Material Requirements Planning). Hiermee krijg je inzicht in je voorraadverloop. Je ziet in één oogopslag wat je dient te leveren, wat je hebt liggen en wanneer je goederen kunt verwachten. In deze blogpost over MRP zullen we hier verder op ingaan.

MRP overzicht

MRP staat voor Material Requirements Planning, oftewel materiaalplanning. Je kunt een MRP overzicht opvragen op basis van artikelen, medewerkers, projecten, leveranciers, orders of klanten. MRP geeft informatie over inkomende en uitgaande materialen en toont tevens de artikelen die afkomstig zijn uit bijvoorbeeld verkopen, inkopen, producties, interfiliale overslagverzoeken, offertes, prognoses (HPP), etc.

Je kunt het MRP overzicht opvragen via [Productie, Planning, MRP].

De optie Inhoud bepaalt wat er in het overzicht wordt getoond:

  • Orders/Behoeften – Wanneer deze optie is geselecteerd toont het overzicht welke verkooporders, productieorders, etc. zijn gepland om de voorraad van de artikelen te gebruiken.
  • Beschikbare – Wanneer deze optie is geselecteerd toont het overzicht de beschikbare voorraad van de artikelen. De aantallen zijn gekleurd om aan te tonen hoe de beschikbare voorraad in verhouding staat met de voorraadniveau’s die voor dat artikel zijn gedefinieerd in het scherm Artikelen per magazijn.
  • Inkoop – Wanneer deze optie is geselecteerd toont het overzicht wanneer artikelen zijn ingepland om te worden ontvangen door de leverancier, door een overdracht of als gevolg van productie.
  • Pegging – Met deze optie kunt u het resultaat van een volledig geëxplodeerde stuklijst bekijken.

MRP Generator

De MRP generator genereert besteladvies, productie advies, medewerker planning, machine planning, behoeften en stuklijsten voor producten.

De MRP generator is nuttig voor bedrijven die:

  • artikelen produceren met multilevel stuklijsten
  • voorraadgestuurde artikelen produceren
  • de benodigde onderdelen voor een artikel voor een bepaalde periode willen voorspellen
  • stamgegevens en voorraadposities op een nauwkeurige manier willen definiëren

Via [Productie, Planning, MRP Generator] kan de MRP Generator worden benaderd.

Wanneer je de MRP generator voor de eerste keer start dien je een nieuw scenario aan te maken. Nadat alle gegevens zijn ingevuld kun je de knop Verwerken gebruiken om een MRP advies te genereren.

Het is mogelijk om meerdere scenario’s aan te maken, waardoor specifieke scenario’s voor assortimenten, magazijnen en/of transacties aangemaakt kunnen worden.

De resultaten van de MRP generator kunnen worden bekeken in het Pegging overzicht via [Productie, Verslagen, Pegging]. Dit overzicht toont zowel de standaard MRP als het MRP advies dat is gegenereerd door middel van de MRP Generator. Voor meer informatie over het overzicht Pegging, zie Overzicht Pegging.

Hoofdproductieplan

Voordat een productieproces begint dient duidelijk te zijn hoeveel artikelen op welk moment beschikbaar dienen te zijn. Deze informatie kun je vinden in het hoofdproductieplan (HPP).

Het HPP kun je bereiken via [Productie, Planning, Hoofdproductieplan] en heeft als doel het plannen en controleren van materiaal en het op elkaar afstemmen van de capaciteit van medewerkers. Tevens helpt het HPP bij het handhaven van de gestelde eindniveaus, het gebruik van de juiste bronnen en het op het juiste niveau houden van de voorraad.

Voor meer informatie over het Hoofdproductieplan, zie Hoofdproductieplan aanmaken en onderhouden en de gerelateerde documenten.

Volgende keer

In de volgende blogpost over Productie zal de functionaliteit Shop floor control worden besproken.

Bron: Exact Support Blog

Productie in Exact Globe Next – Introductie

De productiebranche is competitief en klanten zijn veeleisend. Ze willen unieke, op maat gemaakte, producten tegen lage kosten en met korte levertijden. Om aan die eisen tegemoet te komen en de concurrentie voor te blijven, zijn vergaande automatisering, flexibiliteit van je productieproces, slim voorraadbeheer en een goede planning erg belangrijk. In de serie van blogposts over de productie oplossing komen de volgende onderwerpen aan bod:

Stuklijsten

Een stuklijst is een overzicht van verschillende onderdelen om het juiste eindproduct te kunnen creëren. In dit overzicht staat onder andere wat er precies nodig is, hoeveel overal van nodig is en hoeveel tijd er nodig is om het eindproduct te produceren. In de blogpost over stuklijsten wordt uitgelegd hoe je een dergelijke lijst aanmaakt en hoe je hiermee kunt werken in een productieomgeving.

Uitval, afval en bijproducten

Als gevolg van het productieproces kunnen sommige materialen of producten beschadigd of verloren raken. Natuurlijk moet dit geregistreerd worden om een duidelijke beeld te geven van de productiekosten. De productie van een artikel kan ook resulteren in de productie van een ander, meestal minder waardevol, artikel dat ook kan worden verkocht of gebruikt.

MRP (materiële planning)

Het optimaliseren van je voorraadniveaus doe je met MRP. Hiermee krijg je inzicht in je voorraadverloop. Je ziet in één oogopslag wat je dient te leveren, wat je hebt liggen en wanneer je goederen kunt verwachten. Je vindt snel het juiste product of onderdeel met assortimenten en bestel- en productieadvies zet je eenvoudig om naar bestellingen en productieorders. In de blogpost over MRP zullen we hier verder op ingaan.

Shop floor control

Exact Shop Floor Control geeft productiemedewerkers eenvoudig inzicht in welk werk prioriteit heeft, zorgt voor real-time registratie op de werkplek, maakt snel productieorders aan en zorgt voor direct inzicht op gemaakte uren en verbruikte materialen.

Visual Scheduler

Vaak hebben productiebedrijven te maken met strakke productieplanningen en veel verschuivingen in leverdata. Zij kampen met een gebrek aan inzicht in de planning en zijn veel tijd kwijt aan het schuiven met productieorders. Exact heeft hiervoor de Exact Visual Scheduler ontwikkeld. In de laatste blogpost in de serie over productie wordt uitgelegd wat Exact Visual Scheduler precies is en hoe u hiermee kunt werken.

Bron: Exact Support Blog

Logistiek bestellingen in Exact Globe Next

Bestellingen kunnen onder andere worden gegenereerd op basis van verkooporders, artikelplanning of voorraadposities (ten opzichte van de minimum en maximum voorraad dat bij het aanmaken van een artikel is vastgelegd). In deze blogpost over Bestellingen worden alle drie de methodes uitgelegd.

Bestellingen genereren op basis van verkooporders

Met de module E-Orderinkoop kunt u via [Inkoop, Te verwerken, Orderinkoop] bestellingen aanmaken aan de hand van geplaatste verkooporders. U kunt eerst enkele selectiecriteria aangeven waarna u via de knop ‘Tonen’ in het MRP scherm komt.

Vanuit dit scherm kunt u direct een bestel-/productievoorstel genereren, en op basis hiervan meteen een of meer bestellingen of productieorders aanmaken. Wanneer u het scherm opvraagt worden automatisch alle artikelen in de getoonde orders voorgeselecteerd, en heeft u direct de mogelijkheid hiervoor alle benodigde bestellingen/ productieorders te genereren. De selectie blijft van kracht wanneer u orders uitklapt om de inhoud te bekijken. Wilt u de selectie ongedaan maken, dan kunt u dit eenvoudig doen door in een willekeurige cel van het overzicht te klikken. Vervolgens heeft u de mogelijkheid om per artikel bestellingen te genereren. Dit kunt u doen door de cel met daarin het betreffende (inkoop- of maak-)artikel te selecteren en op de knop ‘Bestel.’ of ‘Produceren’ te klikken.

Wanneer u een bestelling genereert kunt u in het bestelvoorstel de gewenste leverancier selecteren, standaard zal de hoofdleverancier van het artikel worden voorgesteld. Tevens kunt u de aantallen naar wens wijzigen. Wanneer u een productieorder genereert kunt u in het productievoorstel de aantallen naar wens wijzigen.

Bestellingen genereren op basis van artikelplanning (MRP)

U kunt automatisch bestellingen genereren voor artikelen met een voorraad kleiner dan nul of voor artikelen waarvoor de voorraad beneden de minimumvoorraad is gedaald. Hoe het (verwachte) tekort wordt berekend kunt u aangeven in het MRP scenario. Voor meer informatie hierover, zie MRP Generator. U kunt voorraden aanvullen tot de minimum- of maximumvoorraad van een artikel. De minimum- of maximumvoorraad definieert u bij het onderhoud van artikelen. Om automatisch bestellingen te genereren gaat u naar [Inkoop, Te verwerken, Bestellingen genereren] of naar [Productie, Te verwerken, Bestellingen genereren). Hiermee opent u het selectiescherm voor automatische bestellingen.

Bestellingen kunnen op twee manieren worden gegenereerd: op basis van artikelplanning (MRP) of op basis van voorraadposities (ten opzichte van de minimum en maximum voorraad dat bij het aanmaken van een artikel is vastgelegd). In geval van MRP wordt gekeken naar de behoeften die voortkomen uit orders die zijn ingevoerd in het systeem.

In het MRP scherm ziet u de artikelen waarvoor een tekort is ontstaan of waarvoor een tekort wordt verwacht. Het tekort kunt u op een bepaalde datum of over een bepaalde periode opvragen. Via de knop ‘Geavanceerd’ kunnen diverse criteria worden geselecteerd.

Nadat u alle filters heeft ingevuld en/of geselecteerd, kunt u door middel van de knop Bestel. de bestelling(en) aanmaken.

Bestellingen genereren op basis van voorraadposities

Bij bestellingen op basis van voorraadposities wordt alleen gekeken naar de huidige voorraad en de verhouding met de waarden voor Minimum bestelniveau en Maximum voorraad die per magazijn zijn ingevoerd in het artikelonderhoud op het tabblad Voorraad. Bij het genereren van bestellingen zijn diverse selecties mogelijk. Uiteraard kunt u er ook voor kiezen alle artikelen in het overzicht mee te nemen en geen gebruik te maken van de criteria.

Meer informatie

Voor meer informatie over het genereren van bestellingen, zie Bestellingen genereren.

Volgende keer

In de volgende blogpost over Logistiek gaan we het hebben over Vooruitbetalingen.

Bron: Exact Support Blog

Product update 252 en 407 algemeen beschikbaar

Vanaf vandaag zijn Exact Synergy Enterprise product update 252 en Exact Globe Next product update 407 algemeen beschikbaar. In deze product updates zijn verschillende nieuwe mogelijkheden toegevoegd en diverse verbeteringen doorgevoerd.

Exact Synergy Enterprise
Hieronder ziet u een aantal verbeteringen die vanaf product update 252 beschikbaar zijn:

  • Nieuwe functies voor de PSA oplossing
  • Multi browser ondersteuning
  • Verbeteringen in de B2B E-Commerce portal
  • Nieuwe functies voor de Service Management oplossing
  • CRM app (voor iPhone en iPad)

Alle verbeteringen kunt u vinden in de release notes van product update 252.

Exact Globe Next
Vanaf product updates 407 is het opschonen van de MRP verbeterd, zijn er nieuwe functies toegevoegd in de WMS oplossing en worden KANBAN orders ondersteund.

Alle verbeteringen kunt u vinden in de release notes van product update 407.

Updaten?
Om gebruik te kunnen maken van bovenstaande functionaliteit dient u een update uit te voeren.

  • Exact Synergy Enterprise: in dit document staat beschreven hoe u de update voor Exact Synergy Enterprise kunt uitvoeren.
  • Exact Globe Next: in dit document staat beschreven hoe u de update voor Exact Globe Next kunt uitvoeren.

Bron: Exact Support Blog

Welkom op de website van Actric Consultancy

Actric Exact Consultancy is gespecialiseerd in het adviseren, optimaliseren en het implementeren van financiële software & ERPHRM en CRM oplossingen voor het MKB, waarbij onze focus ligt op Exact software. Onze uitdaging is het leveren van de juiste software, waarbij met behulp van eventueel maatwerk en creatieve oplossingen, voor elke organisatie een oplossing ontstaat die is toegesneden op de wensen en eisen van de organisatie.

Onze professionals hebben jarenlange ervaring in het gebied van het leveren van ICT diensten en hebben excellente kennis van Exact Software.

Het is ons doel, uw organisatie naar een hoger platform te brengen!

Team

Veel klanten ervaren onze ICT-dienstverlening als verfrissend; uit ervaring weten wij dat het technische aspect van ICT goed moet zijn, maar dat Actric Consultancy juist meerwaarde kan bieden doordat bij ons het menselijk aspect binnen ICT-projecten van minstens even groot belang is!

Wij zijn ICT experts met ruim 20 jaar ervaring op het gebied van financiële software & ERP, HRM en CRM oplossingen in diverse branches, zowel in de profit als ook non-profit sector.

Om deze oplossingen te realiseren maken wij gebruik van Exact Globe Next & Exact Synergy Enterprise. Naast de software van Exact, maken we ook gebruik van tools zoals Orbis TaskCentre, Exact Event Manager, Exact Reporting Services IntegrationSAP Crystal ReportsElvy Document Scanning, Sumatra DS, Mavim Rules en ImageCapture van Scan Sys om uw processen zoveel mogelijk te optimaliseren. Wij hebben ruime ervaring in het implementeren van deze oplossingen binnen zorgorganisaties, commerciële organisaties, overheid en educatie instellingen.

Heeft u vragen of wilt u meer weten over onze diensten, neem dan gerust contact op met één van onze professionals. Ons telefoonnummer is (053) 888 12 87 of stuur ons een bericht door hier te klikken, zodat wij contact met u kunnen opnemen.

Om de juiste resultaten te bewerkstelligen maken wij gebruik van o.a. onderstaande software oplossingen:

Microsoft Exact Globe & Synergy Orbis Software Scansys ImageCapture Mavim Rules