Berichten

Werkorders plannen naar seriegrootte in Exact Online

Efficiënt produceren betekent vaak dat we een ketel vullen met een vaste hoeveelheid, of dat we een seriegrootte maken van een vast aantal stuks. Op die manier maken we optimaal gebruik van onze productiemiddelen waardoor de kosten laag blijven. We hebben het scherm voorraadplanning aangepast met een optie om werkorders te maken rekening houdend met deze optimale seriegrootte.

Seriegrootte van de stuklijstversie

Bij het onderhoud van de stuklijstversie kunnen we een seriegrootte invoeren. Deze seriegrootte wordt uitgedrukt in de eenheid van het maakartikel.:

 

 

Voorraadplanning naar optimale seriegrootte

Het scherm voorraadplanning ([Productie] Planning, Voorraadplanning) is uitgebreid met een optie “Naar boven afronden op seriegrootte”. Wanneer deze optie gekozen wordt zal de resulterende werkorder de seriegrootte van de default stuklijstversie hebben, of een geheel aantal keer deze seriegrootte:

 

Deze verbetering is nu beschikbaar in alle edities van Exact voor Productie. Het Ease of Use project heeft tot doel om Exact voor Productie gemakkelijker en doeltreffender te maken op basis van feedback van klanten. Vindt U ook dat Exact voor Productie beter kan? Laat het weten aan Exact Support en wij gaan er mee aan de slag.

Bron: Exact Support Blog

Wat is nu eigenlijk Material Requirements Planning (MRP)?

Material Requirements Planning of MRP is een begrip dat niet voor iedereen duidelijk is. Waar soms gedacht wordt dat het een marketingbegrip is dat betrekking heeft op alle productiesoftware betekent het voor anderen weer iets dat met het bestellen van materiaal te maken heeft. Wat het dan eigenlijk blijkt te zijn is een handige methode om uit te rekenen wat de behoefte in de tijd is aan producten en materialen, met het oogmerk om vooral niet te veel of te vroeg te bestellen of te produceren.

Wat belangrijk is voor MRP is dat we het over producten hebben waarvoor een stuklijst bestaat. Die stuklijst bepaalt immers welke materialen en in welke hoeveelheden we nodig hebben per eenheid van product. Om in Exact Online termen te blijven: MRP zou niet werken voor offertes omdat daar de materiaalbehoefte niet is gespecificeerd in een stuklijst maar direct in de offertecalculatie. MRP werkt weer wel voor bestaande werkorders omdat die al een geplande materiaalbehoefte hebben. MRP is vooral bedoeld voor behoeften die voortkomen uit verkooporders en verkoopprognoses. Daarin wordt een product gespecificeerd (aantal, datum) waarvoor nog geen werkorder is aangemaakt.

 

Verkoopprognoses en verkooporders

Een typisch voorraadgestuurd bedrijf produceert aan de hand van een bestelniveau of een verkoopprognose. Daarbij is werken met een bestelniveau een eenvoudige methode en met de verkoopprognose is de uitgebreide methode: het bestelniveau wordt vast ingesteld, terwijl we in de verkoopprognose een trend (stijgend/dalend) of seizoen kunnen aangeven (“meer chocola in de winter”). Bij een typisch ordergestuurd bedrijf wordt er geproduceerd naar gelang er verkooporders binnenkomen. In de praktijk zien we veel mixed-mode bedrijven: Een deel van het assortiment is ordergestuurd en een deel is vooraadgestuurd.

 

Voor de aansturing van de productie stellen we daarom een hoofdproductieplan (in het Engels ook wel Master Production Schedule, MPS, genoemd) op waarin zowel de verkooprognose als de verkooporders worden meegenomen: Van producten waar een prognose gebruikt wordt produceren we (per periode) het hoogste aantal van prognose en verkooporders, en van de producten die puur ordergestuurd zijn maken we geen prognose en gaan we alleen uit van de verkooporders:

 

 

Berekenen van de materiaalbehoefte

Zoals al in de inleiding aangegeven berekenen we de materiaalbehoefte voor het hoofdproductieplan aan de hand van de stuklijsten in een proces dat we MRP noemen. In het onderstaande voorbeeld gaan we uit van een hoofdproductieplan waarin tafels en stoelen staan. De stuklijst voor de tafels is “4 tafelpoten” en de stuklijst voor de stoelen is “4 stoelpoten”. De materiaalbehoefte is niet slechts de uitkomst van een vermenigvuldiging met 4. We houden namelijk ook rekening met de productiedoorlooptijd van tafels respectievelijk stoelen. In dit voorbeeld zijn we voor elk van 2 weken uitgegaan. De productiedoorlooptijd maakt dat we de materialen graag bij de aanvang van de productie beschikbaar willen hebben. Twee weken voordat we het product gereed moeten hebben dus. Bij de materiaalbehoefte zijn we ook nog uitgegaan van bestaande voorraad: We hebben de voorraad afgetrokken van onze eerste behoefte. In de praktijk kunnen we ook nog instellen wat onze veiligheidsvoorraad moet zijn: de minimum voorraad die we willen handhaven om aan onverwachte vraag te voldoen. Ook kunnen we een minimale bestelgrootte instellen waardoor we niet een doos met 85 schroefjes bestellen, maar een met 100. Aangezien we bestelde materialen niet meteen na bestelling ontvangen, maar pas na de besteldoorlooptijd, is het aanbevolen bestelmoment in het bestelplan weer zoveel eerder:

 

 

Berekenen van de werkorderbehoefte

Het berekenen van de werkorderbehoefte gaat van dezelfde parameters uit: we houden rekening met de productiedoorlooptijd, met de bestaande voorraad, met een veiligheidsvoorraad en in plaats van de minimale bestelgrootte gebruiken we de seriegrootte van de stuklijst.

 

 

Waarom de bestellingen en de werkorders niet meteen aangemaakt in het MRP proces?

Die vraag horen we vaker. Als we een bestelling of werkorder aanmaken dan hebben we ons vastgelegd. Zolang we bestelbehoefte en werkorderbehoefte uitrekenen en nog geen “echte” bestellingen en werkorders aanmaken kunnen we het hoofdproductieplan nog wijzigen, bijvoorbeeld als de vraag is gewijzigd. Ook houdt de MRP berekening rekening met gewijzigde omstandigheden: bestellingen waarvan de leverdatum is bijgesteld, een andere voorraadstand of vertraging in de productie. We kunnen met een gerust hart de MRP berekening regelmatig (wekelijks bijvoorbeeld) herzien en alleen de orders de deur uit doen (of de vloer op sturen) die geen verder uitstel kunnen leiden. Hoe weten we of een activiteit geen uitstel meer kan leiden? Wel, als we inmiddels leven in Week 5, en er staan getallen in Week 5 in het bestelplan of het werkorderplan.

Bron: Exact Support Blog

Het saldo van de verlofdagen bekijken in Exact Synergy

Naast het bekijken van de geplande afspraken kan de persoonlijke planning ook gebruikt worden om het saldo van de verlofdagen te bekijken.

In deze blogpost kunt u lezen hoe u dit kunt doen.

De persoonlijke planning

De persoonlijke planning kan worden opgevraagd via ☰ ➔ Mijn Planning.

Om het saldo van de vrije dagen te bekijken dient bovenaan de planning de optie Saldo aangevinkt te worden.

Vervolgens kan onderaan bij Verlof & Verzuim – Balans gezien worden wat het saldo is.

Hier ziet u de volgende kolommen:

  • Balans — Deze kolom toont het beginsaldo van het huidige jaar. Dit betreft niet opgenomen vrije dagen van het voorgaande jaar
  • Ongebruikt — Deze kolom toont het ongebruikte saldo van het vorige jaar. Deze waarde neemt af wanneer verlof wordt opgenomen voordat het vervalt.
  • Huidige balans – Deze kolom betreft een optelling van het ongebruikte saldo van het huidige jaar tot de huidige maand. De waarde wordt berekend op basis van het beginsaldo minus de opgenomen dagen.
  • Jaareinde balans – In deze kolom wordt het ongebruikte saldo aan het einde van het huidige jaar getoond.

Voorbeeld

In onderstaande afbeelding ziet u de persoonlijke planning met de Verlof & Verzuim – Balans van Antoine de Groot.

In dit voorbeeld wordt er vanuit gegaan dat het vandaag 5 oktober 2016 is.

 

Antoine had nog 8,33 vrije dagen over van het voorgaande jaar. Deze worden getoond bij Balans.
Voor het huidige jaar zijn er 7 vrije dagen ingediend en goedgekeurd, waarvan 1 vrije dag in de toekomst (30-12-2016).

Bij Ongebruikt() kunt u zien wat het

Bij Huidige balans kunt u het saldo per vandaag zien. Dit betreft een optelling van het ongebruikte saldo en het opgebouwde verlof tot en met vandaag, verminderd met de 7 dagen die dit jaar zijn ingediend. De vrije dag uit de toekomst wordt hierin meegeteld

Bij Jaareinde Balans kunt u het saldo aan het einde van het jaar zien. Hierin wordt ook het opgebouwde verlof meegenomen dat nog in de resterende maanden van het jaar wordt toegekend.

Bron: Exact Support Blog

Productie – Visual Scheduler in Exact Globe Next

Vaak hebben productiebedrijven te maken met strakke productieplanningen en veel verschuivingen in leverdata. Goed inzicht in de planning is vaak een uitdaging en het maken van een goede overzichtelijke planning kost daardoor veel tijd. Exact heeft hiervoor Exact Visual Scheduler ontwikkeld. In deze laatste blogpost in de serie over productie wordt uitgelegd wat Exact Visual Scheduler precies is en hoe je hiermee kunt werken.

Visual Scheduler instellingen

Exact Visual Scheduler is alleen van toepassing wanneer je met bewerkingen werkt. In de productie instellingen via [Systeem, Algemeen, Instellingen, productie instellingen] dient de optie Bewerkingen aangevinkt te zijn.

Vervolgens kun je via [Productie, Inrichting, Ploegen] nieuwe ploegen aanmaken. Deze ploegen zijn nodig voor de capaciteitsbepaling.

De aangemaakte ploegen dienen vervolgens aan de bewerkingen te worden gekoppeld. Bewerkingen zijn de stappen in het productieproces die noodzakelijk zijn om het eindproduct te produceren en kunnen worden aangemaakt via [Productie, Inrichting, Bewerkingen]. Op het tabblad Capaciteit/Planning kun je de ploegen (en kindbewerkingen) koppelen.

Voor meer informatie over het aanmaken van bewerkingen, zie Bewerkingen aanmaken en onderhouden.

Plannen

Nadat de capaciteit is opgegeven door middel van het aanmaken en koppelen van de ploegen en bewerkingen kun je productieorders gaan invoeren. Voor meer informatie hierover, zie Gebruik bewerkingen in productieorders.

Zodra de productieorders zijn aangemaakt kun je gaan plannen. Om de Visual Scheduler te openen en te starten met plannen kun je gaan naar [Productie, Planning, Visual Scheduler]. Hier kun je via [Instellingen, Voorkeuren] de voorkeuren bewerken. Vervolgens kun je door middel van de knop Plannen de productieorders in gaan plannen.

Planning bekijken

Nadat je op Schedule hebt geklikt, sluit je dit scherm en kom je in het Totaaloverzicht van de planning terecht. Door middel van de kleuren groen, geel en rood wordt de bezetting aangegeven. Door met je muis over de bewerking te zweven zie je direct meer informatie zoals de capaciteit of bezetting. Met de rechtermuisknop kun je doorzoomen naar de productieorder of bewerking. De planner kan eventueel meteen actie ondernemen door de bewerking te verplaatsen of de capaciteit te verhogen.

Naast het bekijken van de geplande productieorders kun je de planning ook aanpassen. In de schermen Prod. Zoom in en Bew. Zoom in kun je gebruik maken van de knop Verplaatsen of je kunt het geplande onderdeel verslepen. In beide situaties wordt het scherm Verplaats stap geopend waar je aan kunt geven hoe je de verplaatsing wilt uitvoeren. Bij het verplaatsen worden de gegevens meteen aangepast in Exact Globe Next (zonder import of exportslag).

Meer informatie

Voor meer uitgebreide informatie over het werken met Exact Visual Scheduler, zie Werken met Exact Visual Scheduler.

Bron: Exact Support Blog

Productie – MRP in Exact Globe

Het optimaliseren van je voorraadniveaus doe je met MRP (Material Requirements Planning). Hiermee krijg je inzicht in je voorraadverloop. Je ziet in één oogopslag wat je dient te leveren, wat je hebt liggen en wanneer je goederen kunt verwachten. In deze blogpost over MRP zullen we hier verder op ingaan.

MRP overzicht

MRP staat voor Material Requirements Planning, oftewel materiaalplanning. Je kunt een MRP overzicht opvragen op basis van artikelen, medewerkers, projecten, leveranciers, orders of klanten. MRP geeft informatie over inkomende en uitgaande materialen en toont tevens de artikelen die afkomstig zijn uit bijvoorbeeld verkopen, inkopen, producties, interfiliale overslagverzoeken, offertes, prognoses (HPP), etc.

Je kunt het MRP overzicht opvragen via [Productie, Planning, MRP].

De optie Inhoud bepaalt wat er in het overzicht wordt getoond:

  • Orders/Behoeften – Wanneer deze optie is geselecteerd toont het overzicht welke verkooporders, productieorders, etc. zijn gepland om de voorraad van de artikelen te gebruiken.
  • Beschikbare – Wanneer deze optie is geselecteerd toont het overzicht de beschikbare voorraad van de artikelen. De aantallen zijn gekleurd om aan te tonen hoe de beschikbare voorraad in verhouding staat met de voorraadniveau’s die voor dat artikel zijn gedefinieerd in het scherm Artikelen per magazijn.
  • Inkoop – Wanneer deze optie is geselecteerd toont het overzicht wanneer artikelen zijn ingepland om te worden ontvangen door de leverancier, door een overdracht of als gevolg van productie.
  • Pegging – Met deze optie kunt u het resultaat van een volledig geëxplodeerde stuklijst bekijken.

MRP Generator

De MRP generator genereert besteladvies, productie advies, medewerker planning, machine planning, behoeften en stuklijsten voor producten.

De MRP generator is nuttig voor bedrijven die:

  • artikelen produceren met multilevel stuklijsten
  • voorraadgestuurde artikelen produceren
  • de benodigde onderdelen voor een artikel voor een bepaalde periode willen voorspellen
  • stamgegevens en voorraadposities op een nauwkeurige manier willen definiëren

Via [Productie, Planning, MRP Generator] kan de MRP Generator worden benaderd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wanneer je de MRP generator voor de eerste keer start dien je een nieuw scenario aan te maken. Nadat alle gegevens zijn ingevuld kun je de knop Verwerken gebruiken om een MRP advies te genereren.

Het is mogelijk om meerdere scenario’s aan te maken, waardoor specifieke scenario’s voor assortimenten, magazijnen en/of transacties aangemaakt kunnen worden.

De resultaten van de MRP generator kunnen worden bekeken in het Pegging overzicht via [Productie, Verslagen, Pegging]. Dit overzicht toont zowel de standaard MRP als het MRP advies dat is gegenereerd door middel van de MRP Generator. Voor meer informatie over het overzicht Pegging, zie Overzicht Pegging.

Hoofdproductieplan

Voordat een productieproces begint dient duidelijk te zijn hoeveel artikelen op welk moment beschikbaar dienen te zijn. Deze informatie kun je vinden in het hoofdproductieplan (HPP).

Het HPP kun je bereiken via [Productie, Planning, Hoofdproductieplan] en heeft als doel het plannen en controleren van materiaal en het op elkaar afstemmen van de capaciteit van medewerkers. Tevens helpt het HPP bij het handhaven van de gestelde eindniveaus, het gebruik van de juiste bronnen en het op het juiste niveau houden van de voorraad.

Voor meer informatie over het Hoofdproductieplan, zie Hoofdproductieplan aanmaken en onderhouden en de gerelateerde documenten.

Volgende keer

In de volgende blogpost over Productie zal de functionaliteit Shop floor control worden besproken.

Bron: Exact Support Blog

Projecten – Planning en realisatie in Exact Globe Next

Om een project goed uit te kunnen voeren dienen er taken gepland te worden. Nadat deze taken zijn ingepland en uitgevoerd dienen de medewerkers de daadwerkelijk gewerkte uren en gemaakte kosten te realiseren. In deze blogpost wordt uitgelegd hoe u taken in kunt plannen en aan de juiste medewerkers toe kunt wijzen en hoe de betreffende uren en kosten vervolgens gerealiseerd en gefiatteerd kunnen worden.

Taken plannen

Taken kunnen vanuit verschillende plekken worden gegenereerd, bijvoorbeeld vanuit een offerte, verkooporder, bestelling, productieorder, projectorder of interne orders. Tevens kan er op een later moment nog een taak aangemaakt worden vanuit een bestaand project.

In eerste instantie wordt er geen specifieke medewerker aan een taak gekoppeld, tenzij de medewerker reeds is gespecifieerd in één van de bovengenoemde invoerschermen. Aan iedere taak dient echter wel een medewerker gekoppeld te worden zodat er een goed inzicht ontstaat in de beschikbare capaciteit.

Om een overzicht te krijgen van taken die nog niet zijn toegewezen gaat u naar [Projecten, Planning, Werkzaamheden].

Screenshot 1 NL

U kunt de optie Lege medewerker selecteren om alle taken te tonen die nog niet zijn toegewezen.

Er zijn drie manieren om medewerkers aan een taak te koppelen:

  • Via de Medewerker planning in menu [Projecten, Planning, Medewerker planning], [HR, Planning, Persoonlijk] of [HR, Planning, Ondergeschikten].
  • Via de projectkaart in het menu [Projecten, Projecten, Projecten onderhouden]. Via dit menupad kunnen alleen medewerkers met dezelfde divisie als de projectmanager worden toegewezen.
  • Door het invoeren van een Nieuwe taak in menu [Projecten, Planning, Werkzaamheden].

Voor meer informatie, zie Werkzaamheden plannen en aanpassen en de Gerelateerde onderwerpen in dat document.

Realiseren

Gedurende de loop van een project dient de daadwerkelijke tijd en de daadwerkelijke kosten/materialen die aan een project zijn besteed geregistreerd te worden. U kunt de daadwerkelijke uren en kosten die aan een project zijn besteed realiseren via [Projecten, Invoer, Realisaties]. Standaard wordt uw eigen medewerkersnummer ingevuld, dit kunt u echter wijzigen in het geval u realisaties voor een andere medewerker in wilt voeren. Bij het invullen van de daadwerkelijke uren is het verplicht de volgende informatie te vermelden:

  • de daadwerkelijke hoeveelheid bij Realisatie
  • een omschrijving van de activiteit
  • de juiste (uren) artikelcode
  • het betreffende project

Voor meer informatie over het invoeren van realisaties, zie Realisaties invoeren per dag.

Fiatteren

De realisaties die zijn ingevoerd dienen te worden gecontroleerd via [Projecten, Invoer, Fiatteren]. In de meeste gevallen dient dit gedaan te worden door de projectmanager of de lijnmanager. De manager controleert of de ingevoerde gegevens correct zijn en of deze aan het juiste project of de juiste activiteit zijn gekoppeld.

Screenshot 2 NL

Als u een goedgekeurde realisatie ontdekt die toch verkeerd is ingevoerd kunt u de volgende stappen volgen om de correctie door te voeren.

  1. Ga naar [Projecten, Invoer, Realisaties]. U kunt ook kiezen voor [Projecten, Invoer, Arbeidsuren] of [Projecten, Invoer, Uren per kostenplaats].
  2. Typ of selecteer de medewerker waarvan de uren gecorrigeerd moeten worden in het veld Medewerker.
  3. Bij Realisatie datum typt of selecteert u de datum die behoort bij de uren die gecorrigeerd moeten worden en vervolgens drukt u op de Tab toets om de realisaties voor die datum te tonen.
  4. In de kolom Realisatie typt u het juiste aantal uren dat aan de taak is besteed. Klik vervolgens op Bewaren.
  5. Heropen [Projecten, Invoer, Realisaties] en herhaal stap 1, 2 en 3. U ziet dat een nieuwe regel voor het ene extra uur is toegevoegd als correctieregel. De extra regel moet gefiatteerd worden zodat deze gefactureerd kan worden aan de opdrachtgever.

Volgende keer

In de volgende blogpost in deze serie wordt uitgelegd hoe de gefiatteerde uren en kosten gefactureerd kunnen worden naar de klant.

Bron: Exact Support Blog

Tip: in Exact Synergy de beschikbaarheid van medewerkers opvragen

Het planningsoverzicht in Exact Synergy Enterprise bevat veel nuttige informatie. Maar soms is het alleen nodig om de beschikbaarheid van een medewerker op te vragen en is op dat moment de andere informatie overbodig. Om de beschikbaarheid snel en gemakkelijk op te kunnen vragen is daarom de optie Beschikbaarheid aanwezig.

Persoonlijke planning

Om de beschikbaarheid van een medewerker op te vragen kunt u gaan naar [Modules, HRM, Overzichten, Planning, Persoonlijk]. Hier kunt u in het veldPlanning de optie Beschikbaarheid selecteren. Vervolgens kunt u in één oogopslag zien wanneer de betreffende medewerker beschikbaar is.

Screenshot1

Groepsplanning

Uiteraard is het ook mogelijk om de beschikbaarheid van een groep medewerkers op te vragen. Bijvoorbeeld alle medewerkers die gekoppeld zijn aan een bepaalde kostenplaats, functiegroep of divisie. Dit is voornamelijk handig bij het inplannen van een vergadering.

Screenshot2

De verschillende planningsoverzichten kunt u opvragen in de sectie Planning via [Modules, HRM, Overzichten, Planning].

Bron: Exact Support Blog

Field Service App versie 2.0 beschikbaar voor iPad

De Exact Field Service App wordt al door veel klanten gebruikt. Statistieken tonen aan dat steeds meer servicegerichte organisaties hun personeel uitrusten met een iPad in plaats van papieren dossiers. Ze zijn overtuigd van de voordelen van het direct koppelen van de activiteiten van hun monteurs in de back office. Het biedt hen de mogelijkheid om de activiteiten goed te keuren voor facturering, een bevestiging te sturen wanneer de werkzaamheden zijn afgerond en hebben altijd een up-to-date planning voor de monteur. Ook worden alle voorraad wijzigingen direct in de back office beheerd en verliest men een getekende service order niet uit het oog.

Versie 2.0 van de Field Service App biedt nieuwe functies en een verbeterde user interface. Enkele wijzigingen zijn:

  • Een nieuwe activiteit kan worden aangemaakt vanuit de service order. Op deze manier kan de monteur een bericht versturen naar de interne organisatie wanneer dit nodig is, bijvoorbeeld: wanneer de klant de machine slecht onderhoud, de monteur een kans ziet een bestaande machine te vervangen of om de planner een nieuwe afspraak in te laten plannen.
  • Beveilig de Field Service App met een pincode. De monteur kan zijn pincode bepalen in de instellingen van de App.  Elke keer dat hij de App gebruikt, moet eerst een pin code worden ingevuld.
  • De gebruikers interface van de App is flink aangepast met als doel het service order scherm eenvoudiger te maken, zonder dat dit ten koste gaan van de beschikbare informatie.
  • De gebruiker wordt geïnformeerd wanneer hij een geblokkeerd artikel wordt toegevoegd aan de service order.

Naast deze nieuwe functies, zijn er honderden kleine wijzigingen doorgevoerd in deze versie van de Field Service App. Sommige zichtbaar, maar de meeste niet. Probeer de nieuwe versie van de App en voel het verschil.

Belangrijk: Een niet zichtbare verandering is de verbeterde communicatie met de Exact Synergy Applicatie. Deze communicatie werkt nu op identieke wijze als de overige Exact Apps die dit jaar zijn uitgebracht. De communicatie verloopt volledig via web services en daarom is het van belang dat dit wordt opengezet in Exact Synergy Enterprise. Ga naar de Web services instellingen in het systeem menu. Activeer alle services in de rechterkolom en bewaar de wijzigingen. Voer nu een IISreset uit en de App is klaar voor gebruik.

Bron: Exact Support Blog